Utviklingshistorien til posebakemaskinen

Øivesteker er en innretning som brukes til å steke øsen etter at den er nylig lagt og før det smeltede stålet helles inn, også kjent som øssteker. Det er to vanlige typer øsebrennere: linjesteker og linjesteker. Det finnes to typer linjebad: vertikalt bad og horisontalt badekar. I tillegg er det en tundish-stekemaskin designet spesielt for tundish-steking.

Stekeapparatet til øseovnen er en av hovedleddene i stålfremstillingsprosessen. Ytelsen til stekeanordningen har stor innflytelse på omformertemperaturen, arbeidshastigheten og ovnens alder. Ovnen står mellom stålproduksjon og støping, og temperaturen i ovnen spiller en viktig rolle i koordineringen av hele produksjonen, spesielt ved kontinuerlig støping. Før helling skal det smeltede stålet stå i øsen i 5 til 10 minutter. Under den beroligende prosessen vil temperaturen på det smeltede stålet synke, og det er tre typer varmetap: varmetap på den øvre overflaten av det smeltede stålet, omfattende varmetap på overflaten av øseskallet og varmetap på øseforing, hvorav varmetapet til øseforingen utgjør ca. 40 % til 50 % av det totale varmetapet. Derfor kan reduksjon av varmetapet til øsen i stor grad redusere temperaturfallet til det smeltede stålet i øsen. Det er av stor betydning å redusere ståltemperaturen, forlenge omformerens levetid, øke produksjonen av stål, redusere forbruket av råvarer, redusere kostnadene for tonnasjestål og sikre jevn fremdrift av kontinuerlig støping.

Stekeapparatet har gjennomgått en rekke utviklingsprosesser fra kun bruk av gassrørledninger til bruk av vanlige brennere, høyhastighetsbrennere, varmluftsbrennere, selvforvarmende brennere og regenereringsbrennere. De fleste stålverk som ble bygget på 1950- og 1960-tallet hadde ikke utstyr for øsebake, eller brukte bare et gassrør for å sette inn øsen for baking. På grunn av den lave steketemperaturen for øse, høy ståltappingstemperatur, lav ovnsalder, lang smeltetid, begrenset stålproduksjon og økte kostnader.

Under "Syvende femårsplan" foreslo metallurgisk avdeling nytt utstyr og nye prosesser for øsebaking, noe som i stor grad forbedret nivået på øsebaking i mitt land. De fleste foretak endret bakeprosessen som brukte bare gass, men ikke luft tidligere, så utstyr for gass- og oljesleiv dukket opp. Dens brennertyper inkluderer jetbrennere og hylsebrennere, og et øsedeksel er installert på øsen for å redusere varmetapet. På grunn av den lille kinetiske energien til brennerflammen er temperaturfordelingen til øsen ujevn, steketiden er lang og drivstofforbruket er stort.

Øivebakeapparatet er en av de nye teknologiene som har gjort gjennombrudd innen moderne termisk teknologi. Dens karakteristikk er at forbrenningsgassutløpshastigheten kan nå 100 ~ 300 m/s. Ved oppvarming av gjenstander er varmeeffekten mye bedre enn for vanlige brennere, både når det gjelder oppvarmingshastighet og jevnhet i oppvarmingen. På grunn av den høye utløpshastigheten til høyhastighetsbrennere, stort forbruk av ildfaste materialer og kort levetid for brennere, er miljøet på stedet for øsebakeutstyr i generelle stålverk relativt dårlig, og det er ikke egnet for installasjon av presisjon kontrollutstyr.

For å redusere energiforbruket ytterligere, brukes røykgass til å forvarme luft eller gass-bakeovnsproduksjon. Det er to strukturer: den ene er en brenner skilt fra varmeveksleren, og den andre er en selvforvarmingsbrenner. Forvarming av luft eller gass kan øke den teoretiske forbrenningstemperaturen til flammen, redusere drivstofforbruket og opprettholde egenskapene til høyhastighets brennerflamme kinetisk energi og jevn oppvarming, slik at bruken av varmelagringsbakeapparat blir mer og mer omfattende.