Teknologisk innovasjon og utvikling av roterende ovnsbrennere

I de siste årene, med utviklingen av storskala, grønn og intelligent samfunn av mitt lands kalk roterende ovn, innovasjon og utvikling av roterende ovn brenner teknologi produksjonsutstyr brenner teknologi bedrifter. Følgende introduserer den tekniske innovasjonen og utviklingen av roterende ovnsbrennere. Aktiv kalk er et ofte brukt råmateriale for industriell produksjon, mye brukt i mange forskjellige bransjer som stål, kalsiumkarbid, alumina, papirproduksjon, ikke-jernholdig gruvedrift, etc. Blant disse foretakene og industriene er etterspørselen etter aktiv kalk i stålselskapet industrien står for ca. 70 %, og kalsiumkarbidindustrien har stått for ca. 20 %. Derfor er korrelasjonen mellom de to hovedindustriene stål og kalsiumkarbid og aktiv kalk svært høy. Med den velstående økonomiske utviklingen av Kinas stål- og kalsiumkarbidindustri de siste årene, har den tekniske utstyrsstyringen av kontrollsystemet for roterende ovnsbrenner gradvis utviklet seg i retning av storskala, grønn og intelligent.

Roterende ovnsbrenner er hovedovnstypen for produksjon av aktiv kalk, som er praktisk for storskala produksjon. I tillegg er roterovnen egnet for kalsinering av små kalksteinspartikler, noe som bidrar til full utnyttelse av kalkstein, mer fullstendig kalsinering av materialer og bedre kvalitet på kalk. For øyeblikket er den maksimale dosen av aktiv kalkroterende ovn produsert i mitt land 5,1 72m3, 1200tpd per dag.

Aktive roterende ovnsbrennere bruker masovnsgass og omformergass som hjelpebrensel i stålindustrien, og elektrisk ovnsgass, støvfjerningsaske og renset aske som brensel i kalsiumkarbidindustrien. Metallmagnesiumindustrien bruker blå karbongass og blå karbonpulver som drivstoff. Tidligere ble avfallsgass sluppet ut i atmosfæren og land. Nå, ved å erstatte deler av drivstoffet, spares drivstoffkostnader og avfallsforurensning til miljøet reduseres.

Det aktive kalkroterende ovnssystemet er svært komplekst i kalkbrenningsprosessutstyret. De tre hovedutstyrene forvarming, brenning og kjøling, og prosessparametrene (temperatur, inngang og utløpshastighet) kan kontrolleres uavhengig, med fleksibel justering. Elektriske aktuatorer og frekvensomformere har vært tilgjengelig i flere år.

Som hovedutstyr i roterovnsbrenningsprosessen har brenneren utviklet seg med den store, grønne og intelligente aktive kalkroterovnen.

Storskala brenner:

1.1200TPD aktiv kalkroterende ovnshjelpemiddel og brenner

Roterovnen er designet for å produsere 1200t/d, SR2-brenner og støtteutstyr, som skal tas i bruk i 2021. Den bruker elektrisk ovnsgass, støv og renset aske som brensel, og tenner den elektriske ovnsgassen og støvbrenselet for blandet forbrenning. Brenneren er designet for å ha en maksimal forbrenningskapasitet: volumet av elektrisk ovnsgass er 12000Nm3/h, og mengden støv og renset aske er nesten 8~12t/t 1. Etter å ha kjørt i 1 måned, oppfyller ytelsen designet krav, og kalkforbrenningsgraden er 3 %.

2.1000t/d aktiv kalkroterovn 1,2 sett brennere

Beregnet ved sammensetningen av elektrisk ovnsgass, er den lave brennverdien ca. 2400 (2600 kcal/nm3). Derfor blir den elektriske ovnsgassen produsert av karbidslagg fullstendig brukt til kalkbrenning. Tilsetning av en liten mengde elektrisk kalk og karbidslaggrenset aske kan fullt ut møte varmeforbruket til karbidslagg for å produsere aktiv kalk. jeg

2.1 Lavt nitrogenutslipp av aktiv kalkroterovnsbrenner

600TPD aktiv forskning kalkroterende ovn kan bruke koksovnsgass og omformergass som drivstoff. Kalken som produseres brukes hovedsakelig til stålproduksjon, og krever CaO% 85% og aktivitet 330 ml. De siste årene har nasjonale utslippsstandarder blitt strengere og strengere, NOx-utslipp tekniske krav (200mg/Nm3), lokale utviklingskrav 18%O2. Brenneren levert av selskapet vårt optimerer utformingen av lavt nitrogenforbrenningssystem, og er bedre enn miljøvernkravene i landet vårt når det gjelder NOx-utslipp i de siste justeringene, som er 140 ~

3. Intelligent brenner

Roterovnsbrenneren har endret seg fra enkeltkanal til tokanal, trekanal og firekanal. Gjennom ulike justeringsmetoder som ikke-justerbar gassventil, justerbar utløpsseksjon og justerbar utløpsvinkel, kontrolleres flammelengden, diameteren og formen, og justeringen er fleksibel.